2021年6月11日，由賽力盟電機有限責任公司自主研發(fā)制造的首臺大型永磁直驅同步電動機在云錫集團卡房車間滿載運行成功，各項性能指標均滿足技術要求。該電機的試制成功為我公司進軍大型永磁電機領域奠定了基礎，使我公司在激烈的競爭中贏得了先機。
為滿足時間節(jié)點要求，公司安裝隊伍于5月27日趕赴云南省個舊市，開始了連續(xù)15天夜以繼日的安裝調試工作,每天從早上8點上班一直到晚上12點后才下班。現場人員克服了人手不足、傷病、無法輪班等困難，面對各種不利因素，仍然敢打敢拼，就地取材，集思廣益。在團隊共同努力下，終于在計劃時間內圓滿完成安裝任務。取得了客戶及合作伙伴的一致好評。
初到現場，我們就發(fā)現實際施工方案與初始計劃方案發(fā)生了較大改變。原打基礎位置，由磨機滾筒中間部位，改為磨機滾筒端蓋位置。原計劃工裝固定采用從滾筒中穿螺桿被告之改用焊接方式。對此，我們立即調整方案，重新對現場進行勘測，重新電腦模擬定子翻身軌跡，重新劃定打基礎范圍。對于工裝，我們根據現場安裝位置對現有工裝就地改造，切割掉干涉部分，滿足了安裝要求。
在定子翻身準備完畢后，客戶磨機突發(fā)故障無法盤車。銷售公司胡波副總經理帶領現場技術員康健、黃浩，在現場一直等待對方處理磨機故障到晚上12點。待磨機故障處理完畢后，他們立即加班翻轉定子，凌晨3點當完成定子翻轉并固定后，又繼續(xù)留在現場對定子翻轉工裝進行切割拆除，直到凌晨6點。
校轉子外圓也頗經周折，耗時2天1夜。轉子初始不圓度5mm左右，反復校裝多次無法解決，后發(fā)現問題存在于轉子與磨機滾筒無法定位。白天大家苦思冥想還是沒有一個解決辦法，但是時間緊迫，研究所王世洪所長連夜組織開會，晚上12點終于制定出了打銷釘、焊接卡塊、緊固螺栓等多種解決方案。翌日，王世洪所長與客戶耐心細致的溝通后，選取了焊接卡塊方式。后將轉子不圓度校到0.3mm以內,該問題得以圓滿解決。
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本次安裝的成功，除了王所長、胡總的及時決斷和現場指揮，還要特別感謝參與安裝的每一位技術人員和師傅們——工藝部康健不僅積極動腦筋分析解決措施，還及時協調第三方調配資源;研究所黃浩作為新一代年輕技術人員，充分發(fā)揮了吃苦耐勞的優(yōu)良作風，安裝師傅在哪里，他就在哪里，為新一代技術人樹立了榜樣。售后服務部王海濤同志在工期進行到第三天時，因現場施工造成腰部嚴重扭傷，劇烈的疼痛使他晚上難以入睡，但第二天他仍然盡職盡責，帶傷堅持奮戰(zhàn)在第一線。此外售后服務部王剛因鐵屑飛入眼睛導致紅腫，盧勇被現場鋼釘刺破腳掌，總裝分廠孟小鵬、魯才良、劉興等都充分展現出賽力盟人能吃苦、打硬仗的精神。
我公司首臺大型永磁直驅同步電動機的成功，是前方人員的努力，但更離不開后方的支持。在前期電機的制造、試驗、裝箱，中間發(fā)現密封問題，轉子安裝配合問題等及時的跟進，分廠加班加點解決，從高層領導到每一位員工，對首次試制永磁同步電機給與了高度重視，也體現出敬業(yè)精神，這是我們賽力盟人值得驕傲的業(yè)績。
工藝部： 康健
2021年6月17日
